電子線束的組裝過程必須非常小心地執行，因為生產組裝過程中的任何缺陷都會引發產品整體出現故障，從而導致意外事故。盡管制造商們都知道嚴重性，但在生產組裝線束時還是會犯一些常見的錯誤。下文為大家列出線束制造商們在電子線束生產組裝過程中常見的6點錯誤。

　　1.準備電線

　　準備電線必須謹慎和精確地執行，因為它決定了組件的整體效率和性能，許多制造商在這第一階段出錯了，選擇了錯誤的導線，這些導線在末端被切割和剝離。

　　2.不遵循裝配圖

　　不遵循裝配圖會導致連接機箱中的電線時可能會出現很多問題，線束制造商通常會錯誤地連接電線，這使導線組件失效，進而導致整個系統失效，必須嚴格遵循裝配圖，以避免此類錯誤。

　　3.壓接中的缺陷

　　壓接過程涉及將線束端接在線束中，這是線束組件中最關鍵的步驟，如果執行不當，則會導致開路或短路。如果許多制造商隨意執行此操作，則會導致產品出現性故障。

　　4.不正確的焊接

　　不正確的焊接這是制造商犯錯的另一個主要領域，焊線與端子焊接不當會導致熱損壞，執行此操作時，請使用正確的焊接設備和正確的焊接溫度。

　　5.缺少電線和使用錯誤的硬件

　　為了滿足項目進度，一些線束制造商可能傾向于忽略在組裝中至關重要的電線。這可能導致線束組件的故障，此外，制造商可能使用錯誤的硬件，包括支架，夾具，墊圈或螺釘來組裝線束。

　　6.不正確的電線連接

　　線束裝配過程的最后一步是使用塑料綁帶捆扎電線，有時候，線束制造商會將包裹過緊，以至于損壞電線。另一方面，如果它松散，則有可能無法正確握住束，因此，制造商必須確保以正確的方式圍繞導線緊固系帶。